電機(ji)發(fa)動機(ji)溫控測試平臺(tai)液冷測試機(ji)

 電機發動機溫控測試平臺液冷測試機主要(yao)用于(yu)模擬高溫(wen)或低溫(wen)的可靠性(xing)測試，公司針對(dui)汽車各主要(yao)部件(jian)開發了一系列(lie)可靠性(xing)測試，液冷(leng)溫(wen)控測(ce)(ce)試平臺就是(shi)通過液能機組給被測(ce)(ce)件(jian)通入(ru)液體(ti)進行升溫(wen)和降溫(wen)。由于液體(ti)是(shi)直(zhi)接與被測(ce)(ce)件(jian)進行熱(re)交換，故而換熱(re)效率高，被測(ce)(ce)件(jian)溫(wen)度達成時間(jian)快，加快研發進度，產品應(ying)用于新能源汽車電機、氫燃料電(dian)池發動機(ji)，燃油(you)發動機等。

二、 電機發動機溫控測試平臺液冷測試機產品特點

流量指標(biao)要求：

流量調節范圍：4-40L/min，流量控(kong)制精度：±0.1L/min，流量控制(zhi)方式：兩臺流量單獨(du)控制(zhi)。

溫(wen)度指標要求：

溫度調節范圍：5℃-130℃，溫度(du)控(kong)制精(jing)度(du)：≤±0.5℃，溫(wen)度控制方式：PLC溫度(du)控制

壓力(li)指標(biao)要求：

壓(ya)力調節(jie)范(fan)圍(wei)：0-400kpa， 壓力控制精度：±2kpa

工作模式:可實現本地和遠程的手動/自動控制；

冷(leng)卻介(jie)質:合(he)(he)適比例的水和乙二醇混合(he)(he)物

主要部件精度要求：

水箱、管道: 承壓(ya)1.5MPa, 壓力傳感器精度：±0.1% ,流量傳感器(qi)精(jing)度:±0.25% ,溫(wen)度傳感(gan)器：±0.2℃,加熱器(qi)：提供9kw的耐(nai)干燒加熱器。

制(zhi)冷系(xi)統：

測功機用溫控(kong)裝置(zhi)的制(zhi)冷壓(ya)縮機組由低溫制(zhi)冷壓(ya)縮機、蒸(zheng)發器、冷凝器及相應 輔件組成(cheng)的制冷系統為整個(ge)設(she)備提供3～30kw以上恒定冷源。

制冷系統采用制冷循(xun)環、熱(re)旁通、噴(pen)液冷卻三種回路結(jie)合的方式，配合智能(neng)控制器，對(dui)壓縮機(ji)組氣路各(ge)段進行溫(wen)度、壓力調節(jie)，以(yi)使壓縮機(ji)組可直接(jie)在高(gao)溫(wen)下實現制冷循(xun)環。

循環水箱：

儲冷水(shui)箱(xiang)通過(guo)制(zhi)冷水(shui)泵及管道與循(xun)環(huan)水(shui)箱(xiang)相(xiang)連。循(xun)環(huan)水(shui)箱(xiang)由(you)不銹(xiu)鋼制(zhi)成，它由(you)溫度傳(chuan)感器、液位傳(chuan)感器等組成。

供液循環泵：

供液循環泵(beng)為耐高溫型旋渦泵(beng)，其壓力(li)為0.1-0.3MPa，流量為2-40L/min。供(gong)液循環泵出口安裝流(liu)(liu)量(liang)傳感(gan)器，由變頻(pin)器根據流(liu)(liu)量(liang)傳感(gan)器數據和(he)控(kong)制器設(she)置參數控(kong)制水泵轉(zhuan)速(su)，精確(que)調整水泵輸出流(liu)(liu)量(liang)

控(kong)溫(wen)系統(tong)

控溫(wen)裝置用(yong)于各個(ge)溫(wen)度(du)控制點(dian)的溫(wen)度(du)，包括(kuo)儲能水箱(xiang)溫(wen)度(du)、外(wai)循(xun)環水箱(xiang)溫(wen)度(du)、回水溫(wen)度(du)等。控溫(wen)系統采用(yong)PT100鎧裝溫度傳感器進行溫度數據(ju)采(cai)集，并(bing)采(cai)用PLC控(kong)制器(qi)作為溫度(du)控(kong)制器(qi)

控制器：

控(kong)(kong)制器用于狀態感(gan)知(zhi)、設置運行參數、開(kai)停、控(kong)(kong)制聯動、控(kong)(kong)制輔助設備等功能，包括液位傳感(gan)器。由控(kong)(kong)制器實現(xian)兩種(zhong)工作模式的(de)切換。

快速制(zhi)冷(leng)控溫：

測(ce)試臺架(jia)用水冷機(ji)可滿足在5～130℃范圍內直接制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)，同(tong)時在運行中(zhong)保持外循(xun)環水(shui)箱較少(shao)的(de)水(shui)量，仍能精確(que)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)溫度(du)。當(dang)系(xi)(xi)統(tong)處于高溫工(gong)況下需(xu)要制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)時，壓(ya)縮(suo)機組制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)及(ji)(ji)噴液(ye)(ye)冷(leng)卻(que)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)同(tong)時打開，旁通(tong)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)關閉(bi)，此時制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)，噴涂電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)冷(leng)卻(que)壓(ya)縮(suo)機回氣管；當(dang)系(xi)(xi)統(tong)處于常溫工(gong)況需(xu)要制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)時，制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)打開，噴液(ye)(ye)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)及(ji)(ji)旁通(tong)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)關閉(bi)；當(dang)系(xi)(xi)統(tong)需(xu)要加熱(re)時，旁通(tong)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)和加熱(re)器(qi)打開，噴液(ye)(ye)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)及(ji)(ji)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)關閉(bi)。通(tong)過這(zhe)三種電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)閥(fa)的(de)精密配合，實現壓(ya)縮(suo)機組的(de)快速制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)功能。

流(liu)量、壓力控制(zhi)：

采用變頻(pin)器控(kong)制外循環泵(beng)供水壓(ya)力(li)及流量。

遠(yuan)程控(kong)制(zhi)：

可以遠(yuan)程設置溫(wen)(wen)度值(zhi)、溫(wen)(wen)度轉化(hua)速率和流量值(zhi)，按照設定曲線(xian)編程運行（如圖(tu)1溫度隨時(shi)間(jian)變(bian)化曲(qu)線(xian)），同(tong)時(shi)可實時(shi)讀(du)取溫度值(zhi)、流量值(zhi)和壓力值(zhi)。

通訊方式

RS485（CAN或以太網）通(tong)訊(xun)接口并提供(gong)通(tong)訊(xun)協議遠程設定參數(shu)（壓(ya)力、流量、溫(wen)度(du)等(deng)）溫(wen)度(du)、壓(ya)力、流量等(deng)數(shu)據采集并輸(shu)出功能保護措施，安裝泄壓(ya)閥、排(pai)氣閥等(deng)防護措施， 有補液口、液位監控及故障等(deng)報(bao)警(jing)功能。

三：電機發動機溫控測試平臺液冷測試機：